真空閥門日常維修的主要內容應有幾項：
（1）閥體的內壁。查看其耐壓、耐腐狀況。
（2）閥座。因介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松動，真空閥門查看時應予留意。真空閥門對高壓場合，還應查看閥座密封面是否被沖壞。
（3）閥芯。要仔細查看閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，主要是在高壓差狀況下閥芯磨損較為嚴重，真空閥門應予留意。別的還應查看閥桿是否也有類似現(xiàn)象，或與閥芯銜接松動等。
（4）膜片、O形圈和其他密封墊。查看其是否老化、裂損。
（5）密封填料。查看聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化、干枯，配合面是否被損壞。
解析真空閥門噴焊缺陷之噴焊層裂紋：
常見的噴焊層斷裂大部分發(fā)生在冷卻過程中，真空閥門也有發(fā)生在使用過程中。裂紋很少向母材擴展。
真空閥門產生裂紋的原因是噴焊合金與基體金屬的膨脹系數(shù)相差太大;焊前預熱溫度太低和焊后冷卻速度太快。
規(guī)避方法除采取前述的預熱和緩冷措施外，真空閥門要時可在基體表面堆焊或噴焊一層塑性較好的材料作為過渡層。
工件焊后產生裂紋時允許將工件重新預熱后再重熔一遍，熔化要久點。真空閥門預熱溫度可適當上升，一般為400~500℃。
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